Розуміння компонентів виробничої лінії ірису

Розуміння компонентів виробничої лінії ірису

Виробник лінії виробництва ірисних цукерок

Машина для приготування ірисних цукерок ITG-300

Машина для приготування ірисних цукерок ITG-300 має характеристики сильної гнучкості та простої структури. Він підходить для приготування карамелі, ірису, сиропу, цукрових відбивних і т. Д. Машина управляється економічною та ефективною системою мікрообробки, яка не тільки полегшує експлуатацію машини, але і може одночасно виплавляти цукор в ємності. Контактна частина машини та сироп виготовлені з нержавіючої сталі.

 LQG-300 Охолоджуючий барабан ELLB-800 Машина для витягування цукерок

Відбілююча машина ELLB-800 може відповідати різним вимогам процесу відбілювання цукру і може використовуватися для високотемпературного приготування їжі і низькотемпературної варіння різних сиропів. Обладнання може витягувати сиропи з більш високими вимогами до структури та текстури, а час відливання сиропу та швидкість механічного витягування можна регулювати відповідно до потреб.

Пакетний ролик GCH

Теплозберігаюча ролетна станина складається з коробки передачі, 4 роликів, підйомника, кронштейна та регулятора. Він використовується для прокатки та видавлювання утфеля, щоб зробити його м'яким і рівним у смуги, придатні для обробки машинами для гомогенізації нижчого рівня.

DHJT-100 Розмір цукеркової мотузки

Розмірник каната DHJT-100 зазвичай працює разом із пакетним роликом та машиною для формування штампів. Цукрова маса подається валком періодичної дії і подається на мотузковий сайзер для обробки п'ятьма парами калібрувальних роликів, що досягають цільового розміру. Потім оброблена цукрова маса подається на наступну штампоформувальну машину. Всі калібри мають під собою нагрівач для підтримки температури цукрової маси під час обробки. 

 Ланцюг CYL-200? Формувальна машина

Ланцюгова штампувальна машина CYL-200 - це нове покоління обладнання для штампування цукерок, яке може використовуватися для виробництва твердих цукерок та жування м'яких цукерок з начинкою або без неї. Цукрова крихта і пил легко збираються в просторі під формувальною деталлю. Значно знизити знос деталей на виробництві. У порівнянні з дисковим методом штампування формування, вироби ланцюгової формувальної машини мають характеристики більшого обсягу наповнення і більш легкої розпалубки м'яких цукерок.

CTS-160 Тунель охолодження цукерок

Тунель охолодження цукерок CTS-160 розроблений таким чином, щоб відповідати високопродуктивній лінії формування цукерок. Дане обладнання забезпечує швидке охолодження великих обсягів сформованих цукерок з оптимальним розподілом цукерок по лінії охолодження. Завдяки охолоджувальному блоку та циклічній транспортній системі продукт не буде тріскатися, деформуватися, притиратися або склеюватися на лінії охолодження. Оптимальним є обладнання охолодження великого обсягу цукерок.

Лінії з виробництва ірису складаються з різних компонентів, які працюють разом, щоб забезпечити ефективне та безперервне виробництво ірисок. Кожен компонент відіграє найважливішу роль на різних етапах виробничого процесу. Давайте розглянемо деякі ключові компоненти, які зазвичай зустрічаються в лінії виробництва ірису:

1. Станція змішування інгредієнтів: Ця станція оснащена міксерами та мішалками для поєднання інгредієнтів ірису, таких як цукор, масло, ароматизатори та інші інгредієнти. Це забезпечує правильне змішування та рівномірний розподіл інгредієнтів.

2. Посудина для приготування їжі: Посудина для приготування їжі - це місце, де суміш ірису нагрівається, готується та перетворюється на потрібну консистенцію. Він призначений для забезпечення ефективної теплопередачі та регулювання температури для забезпечення стабільних результатів приготування.

3. Тунель охолодження: Після приготування суміші ірису її переносять в охолоджувальний тунель. Охолоджувальний тунель використовує контрольоване середовище прохолодного повітря або води для швидкого охолодження приготовленого ірису. Цей крок допомагає затвердіти ірису і досягти бажаної текстури.

4. Екструзійне або різальне обладнання: Після охолодження та застигання суміші ірису її формують і формують в окремі іриски. Залежно від бажаного кінцевого продукту, виробнича лінія може включати екструзійне обладнання, яке видавлює ірис через насадку для створення безперервних смуг, які пізніше розрізаються на окремі шматки. Крім того, ріжуче обладнання може використовуватися для безпосереднього розрізання затверділої суміші ірису на заздалегідь визначені форми.

5. Пакувальне обладнання: Після того, як іриски сформовані та розрізані, вони готові до упаковки. Пакувальне обладнання, таке як конвеєри, загорткові машини та герметизуючі машини, використовується для загортання окремих ірисів або групування їх у бажаних кількостях. Це забезпечує гігієнічність і привабливість упаковки для кінцевого продукту.

6. Конвеєрні системи: По всій виробничій лінії конвеєрні системи використовуються для транспортування ірисної суміші та готової продукції з одного етапу на інший. Вони полегшують плавний потік матеріалів, зменшуючи ручну обробку та забезпечуючи безперервне виробництво.

Лінія з виробництва ірису

Лінія виробництва ірисних цукерок

Виробник лінії виробництва ірису